隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。
進一步的通入氣體，還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結構水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。
對于隔膜壓濾機大的優勢就是對濾餅含水量的處理。隔膜壓濾機大的特點就是在每一次間隙循環中，當設置中濾餅達到設計的分量時，當停止進料過濾，它不會馬上拉開濾板進行卸料，而是將濾板膨脹起來，進行對濾餅的二次擠壓。
由于隔膜壓濾機的濾板采用的兩層拼合而成的空心結構，而且中間存儲兩塊鐵板，能承受很高的壓力。只要向其中通過膨脹介質，濾板就會膨脹起來，然而由于過濾室的空間是固定了的，當濾板的所占空間增大了，自然濾餅的空間就會減小，這樣就會造成濾餅中更多的水分和不穩定的水結構物壓出來，造成濾餅的水分流失，也就是說：濾餅縮小的體積是通過減少水分來實現的。這樣就造成了隔膜壓濾機過濾后的濾餅含水率更低。
說到含水率，我們可以用數據來說明。廂式壓濾機過濾后的濾餅一般含水率為18%左右，而板框式壓濾機的為20%左右，但是隔膜壓濾機一般都能控制在12%，低的時候可以控制到9%左右。通過以上數據，我們可以知道，在過濾行業中，通過隔膜壓濾機一下子就把濾餅的含水率下降了40%以上。
特此我們總結為隔膜壓濾機以下優點：
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設備使用穩定，龜裂實驗達到10萬次。
6、自動化。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，基本可以有一人控制。
由以上內容可見，隔膜壓濾機具有濾餅含液量低、濾板牢固易換洗、操作簡單、生產效率高等優點，適用于對濾餅干燥要求較高的行業。
