保養壓濾機可以從哪幾方面入手。保養壓濾機大致可以分為7個部分，主要表現為一下內容：
1.選擇符合要求的濾布，倘若是新的濾布，在制作前應當先縮水，其次開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，若不是這樣操作的話，將會造成過濾不清，過濾速度慢，布筒破裂等現象，從而達不到預期過濾效果。
2.在移動濾板的時候，注意平穩，力度適中，切不可碰撞和摔打，避免損壞密封面和濾扳手把。濾布使用一段時間后，會出現變硬，性能下降等現象，因此則需要我們常期關注它，并給濾布做定期的檢查，如果發現有變更而影響過濾效果的現象，方可用低濃度的弱酸弱堿進行清洗，從而達到中和的效果，終使濾布恢復功能，而無法恢復就更換掉。
3.漿料和洗液的操控必須按程序啟用，但也不能同時啟用（隔膜壓濾機擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力）。
4.調試好的壓濾機可進料，工作前必須要對整機做全面檢查。機械壓緊傳動部件和減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量和液壓站工作壓力，液壓油一般情況下是一年更換一次，更換時應當對做—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不低于過濾壓力允許值，過小壓力會造成較大滲漏，過大則會損壞機件。
5.壓濾機使用初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后，濾液將會變的清澈。如濾液一直混濁或有清變混，有可能是濾布破損或者是布孔與板孔偏差，則應當關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許少量滲漏。
6.禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，避免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
7.待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。
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