以下是根據礦石性質和工藝流程來確定板框壓濾機過濾面積的方法：
根據礦石性質
礦石粒度：如果礦石顆粒較粗，在過濾時固體顆粒容易在濾布表面形成濾餅，過濾阻力相對較小，較小的過濾面積也能達到較好的過濾效果。例如，粒度較大的磁鐵礦，其過濾速度相對較快，所需過濾面積可相對小些。相反，若礦石顆粒細小，如某些黏土礦或浮選后的細粒尾礦，會堵塞濾布孔隙，導致過濾速度慢，就需要較大的過濾面積來保證生產效率。
礦石硬度：硬度大的礦石在過濾過程中對濾布的磨損相對較小，濾布的使用壽命可能較長，在相同的處理量下，可適當減小過濾面積的富裕量。而硬度較低的礦石，在過濾壓力作用下可能會破碎或產生細粉，增加過濾難度，需要更大的過濾面積來應對可能出現的堵塞問題。
礦石密度：密度大的礦石，在相同體積的礦漿中，固體含量相對較高，需要更大的過濾面積來處理更多的固體顆粒。如重晶石礦等密度較大的礦石，其礦漿的固液分離相對困難，需要較大的過濾面積來保證過濾效果和處理量。
礦石的粘性和濕度：粘性大的礦石，如某些含泥質較多的礦石，容易附著在濾布上，影響過濾速度和效果，需要較大的過濾面積來延長過濾時間，確保充分過濾。礦石的濕度也會影響過濾面積的選擇，濕度大的礦石，其礦漿含水量高，需要更大的過濾面積來實現有效的固液分離，降低濾餅的含水量。
根據工藝流程
破碎與磨礦流程：如果破碎和磨礦的產品粒度較粗，后續的過濾相對容易，所需過濾面積可適當減小。但如果破碎和磨礦流程產生的產品粒度較細，如達到微米級甚至更細，那么在后續的固液分離中，就需要更大的過濾面積來處理細粒礦漿，以保證過濾效果和生產效率。
浮選流程：浮選后的礦漿通常含有較多的細粒礦物和藥劑，這些物質會影響過濾性能。一般來說，浮選后的礦漿需要較大的過濾面積，以保證在規定的時間內完成礦漿的過濾，同時獲得較低含水量的濾餅，便于后續的處理和運輸。
重選流程：重選后的礦漿，其顆粒粒度和密度分布相對較寬，可能包含一些粗顆粒和高密度的礦物，這些顆粒在過濾時會較快地形成濾餅，有助于提高過濾速度。因此，相比浮選礦漿，重選礦漿在相同處理量下所需的過濾面積可能相對較小，但仍需根據具體的礦石性質和重選工藝來確定。
磁選流程：磁選后的礦漿中，磁性礦物的含量和性質會影響過濾效果。如果磁性礦物的粒度較粗，且團聚性較好，過濾相對容易，所需過濾面積可適當減小。但如果磁性礦物的粒度較細，或者存在非磁性礦物的干擾，過濾難度會增加，需要更大的過濾面積來保證固液分離效果。
濃縮與脫水流程：在濃縮和脫水流程中，對濾餅的含水量有嚴格要求。為了達到較低的含水量，需要更大的過濾面積來延長過濾時間或增加過濾壓力，以充分擠出濾餅中的水分。特別是對于一些需要深度脫水的礦石，如精礦產品，需要較大的過濾面積來滿足工藝要求。
